Lai atrisinātu automātiskās plastmasas maisiņu mašīnas aizzīmogošanas problēmu, varat sākt no šādiem aspektiem:
Vispirms pārbaudiet un noregulējiet blīvējuma parametrus
Siltuma blīvēšanas temperatūra:
Biežs iemesls sliktai blīvēšanai ir nepietiekama termiskā blīvējuma temperatūra. Atbilstoši iepakojuma maisiņa materiālam un biezumam termiskās blīvēšanas temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina. Piemēram, kompozītmateriālam, kura iekšējais materiāls ir opp, ja maisa kopējais biezums ir 8090 μm, termiskās blīvēšanas temperatūrai jāsasniedz 170180 grādi; Ja no pe izgatavotā kompozītmateriāla maisiņa kopējais biezums ir 85100 μm, temperatūra jākontrolē 180 200 grādi. Ja tiek palielināts kopējais maisa biezums, attiecīgi jāpalielina arī termiskās blīvēšanas temperatūra.
Blīvēšanas ātrums:
Pārāk liels blīvēšanas ātrums var izraisīt arī nepareizu blīvēšanu. Atbilstoši samaziniet blīvēšanas ātrumu, lai plastmasas maisiņam aizzīmogošanas procesā būtu pietiekami daudz laika termiskai blīvēšanai, lai uzlabotu blīvējuma stingrību.
Blīvējuma spiediens:
Aukstās presēšanas gumijas riteņa spiediens ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē blīvējuma kvalitāti. Noregulējiet aukstās presēšanas gumijas riteņa spiedienu līdz mērenam līmenim, lai nodrošinātu blīvu blīvējumu.
Otrkārt, pārbaudiet blīvējošās mehāniskās daļas
Siltuma blīvēšanas nazis:
Pārbaudiet, vai karstā blīvējuma nazis ir gluds. Ja karstā blīvējuma naža virsma nav gluda, uz blīvējuma parādīsies burbuļi vai neregulāras pēdas, kas ietekmēs blīvējuma kvalitāti. Līdzsvaru var panākt, pārkalibrējot vidējās skrūves stāvokli, lai tā būtu horizontālā stāvoklī, vai noregulējot augšējās un apakšējās termoblīves spiediena atsperes.
Transmisijas daļas:
Pārbaudiet, vai transmisijas daļas ir stipri nodilušas vai vaļīgas, piemēram, konveijera lentes, ķēdes utt. Ja transmisijas daļas ir nopietni nodilušas vai vaļīgas, blīvēšanas procesā plastmasas maisiņa novietojums būs neprecīzs, tādējādi ietekmējot blīvējuma kvalitāti. Nomainiet nodilušās detaļas vai savlaicīgi pievelciet vaļīgās daļas.
Treškārt, pārbaudiet un uzlabojiet iepakojuma materiālus
Materiāla kvalitāte:
Pārliecinieties, ka izmantotie iepakojuma materiāli ir kvalitatīvi un atbilst ražošanas prasībām. Ja iepakojuma materiāla kvalitāte nav laba, piemēram, kompozītmateriāla nevienmērīga koronas apstrāde, efekts nav labs, tas tieši ietekmēs blīvējuma kvalitāti.
Materiālu apstrāde:
Iepakojuma materiālu pirmapstrāde pirms lietošanas, piemēram, mitruma, piemaisījumu uc noņemšana. Ja blīvē ir mitrums vai netīrumi, tas arī izraisīs blīvējuma vājumu.
Iv. Citi piesardzības pasākumi
Darbības specifikācija:
Pārliecinieties, ka operatori darbojas saskaņā ar specifikācijām, lai izvairītos no nepareizas darbības, ko izraisa nepareizas blīvēšanas problēmas.
Regulāra apkope:
Regulāra automātiskās plastmasas maisiņu iekārtas apkope un apkope, piemēram, iekārtu tīrīšana, detaļu nodiluma pārbaude utt. Tas palīdz uzturēt labu iekārtas veiktspēju un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku.
Vides kontrole:
Rūpējieties par tādu apstākļu kontroli kā temperatūra un mitrums ražošanas vidē, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas vislabākajā stāvoklī.
