Jebkuram produktam var būt lietošanas problēmas, piemēram, paralēlais mehāniskās atkļūdošanas līmenis, drukas materiālu kvalitāte, drukas plākšņu rullīšu kvalitāte un uzstādīšanas līmenis, drukas tintes veiktspēja, reljefa rullīša spiediens, kvalitāte un skrāpēšana. skrāpja leņķis un spriegojuma kontrole.
Iepakošanas sistēma dziļspiedes iekārtas precizitātei:
1. Pārneses virzošais veltnis (vītņu virzošais veltnis)
Daudzi vītņu virzošie rullīši ne tikai nodrošina brīvu rotāciju, bet arī nodrošina izcilu dinamisko un statisko līdzsvaru. Iedomājieties, ka, ja katrs materiāla virzošais veltnis zaudē savu pretestību atbilstoši iespieddarbam, plastmasas plēves iepakojuma drukāšanas rezultātā rodas nesinhronizēta berzes pretestība un elektrostatiskā indukcija. iepakojuma drukāšanas laikā nevar nodrošināt drukas papīra precizitāti.
2.Spriegojuma kontroles daļa
Padeves pozīcija ir jānosaka attīšanas laikā: plastmasas plēve ir sarullēta liela, un atbalsta spēkam jābūt mazam; Plastmasas plēves ruļlim ir mazs, un atbalsta spēkam jābūt lielam. Materiāla sagatavošanas pozīcija nosaka, ka plastmasas plēves rullis jābūt mazam, savukārt plastmasas plēves ruļlim ir jābūt lielam un atbalsta spēkam jābūt lielam. Tas ir, atbalsta spēks plastmasas plēves attīšanai ir mazs. Samazinoties plastmasas plēves ruļļa apjomam, atbalsta spēks pakāpeniski palielināsies. .Attīšanas laikā sagatavotās plastmasas plēves atbalsta spēkam ir jābūt mazam, un, izplešoties plastmasas plēves ruļlim, pakāpeniski jāpalielina spriegums. iespieddarbiem visā garumā jāsaglabā vienāds virsmas spraigums. Apdrukātā papīra vai plastmasas plēves virsmas spraigums ir stabils, ievietojot materiālus, un sagatavotā apdrukātā papīra vai plastmasas plēves spriegums ir arī stabils. Drukas papīru nav viegli palaist, un tas var saglabāt reģistra precizitāti.
