Viena slāņa plēves pūtējs: plastmasas plēves veidošanas principa un ražošanas procesa analīze

Plastmasas iepakojuma, pārtikas preču un ražošanas nozarēs viena slāņa plēves pūtēji ir plēvju ražošanas pamataprīkojums. Tos plaši izmanto polietilēna aizsargplēves, maisiņu plēves, lauksaimniecības plēves un parasto iepakojuma plēvju ražošanā. Salīdzinot ar daudzslāņu ekstrūzijas pūšanas plēves aprīkojumu, viena slāņa membrānas pūtējam ir vienkārša struktūra, stabila ražošana un ērta atkļūdošana. Daudzi strādnieki katru dienu izmanto iekārtas, taču nepārzina liešanas principus un standarta ražošanas procesu, kas var izraisīt iekārtu parametru neatbilstību, procesa neatbilstību un biežus gatavās produkcijas defektus. Šajā rakstā ir vispusīgi analizēts viena slāņa plēves pūtēja veidošanas princips un pilns ražošanas process, lai palīdzētu praktiķiem izprast aprīkojuma galveno loģiku, panākt stabilu masveida ražošanu un precīzu produkta kontroli.
Viena slāņa plēves pūtēja pamatprincips ir izmantot plastmasas termoplastiskās īpašības un pūšanas un vilkšanas procesu, lai panāktu plānas plēves veidošanos. Izmantojot parastās plastmasas daļiņas, piemēram, PE un polipropilēnu kā izejmateriālu, ierīce pārvērš cietās plastmasas daļiņas vienmērīgi plūstošā kausējumā, karsējot un kausējot. Pēc tam to izspiež cauruļveida plānā plēvē, kas ir raupja caur presēšanas gredzenu un apvieno ar saspiestu gaisu iekšējai izplešanās un ārējās dzesēšanas formēšanai. Visbeidzot, tas tiek izstiepts, izstiepts un saplacināts, lai izveidotu vienmērīgu plastmasas plēves biezumu un caurspīdīgu tekstūru. Viss process ir nepārtraukts un integrēts termoplastiskās formēšanas process, kam nav nepieciešamas sarežģītas slāņainas koekstruzijas struktūras. Viena slāņa formēšana, vienkārša procesa loģika, augsta stabilitāte un kontrolējama raža.
Materiālu kausēšana un izejvielu ekstrūzija ir pirmais pamatprocess ražošanas procesā, kas tieši nosaka plastifikācijas kvalitāti. Plastmasas daļiņas caur tvertni iekļūst skrūvju ekstrūderā un turpina virzīties uz priekšu, skrūvei griežoties un saspiežoties. Precīzi kontrolējot mehāniskās tilpuma nodalījuma temperatūru, plastmasas daļiņas pakāpeniski kūst, plastificējas un homogenizējas. temperatūras kontrole regulē sildīšanas diapazonu atbilstoši izejmateriāla īpašībām, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas izraisa materiāla sadalīšanos un pūslīšu veidošanos, vai nepietiekamas temperatūras, kas noved pie nepilnīgas plastifikācijas un daļiņu iekļaušanas. Pie pastāvīga spiediena pilnībā plastificētais kausējums tiek vienmērīgi nospiests veidnes galvas pozīcijā, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu izlādi un liek pamatu turpmākai plēves veidošanai.
Formēšana un izpūšana ir galvenie soļi plēves veidošanā. Homogenizēto kausējumu filtrē un atdala ar precīzu presformu, pēc tam izspiež vertikāli no gredzenveida formas, veidojot cauruļveida membrānas cauruli ar vienmērīgu biezumu. Šajā brīdī ierīce caur iebūvēto-gaisa sūkni nodrošina nemainīgu saspiestu gaisu caurulē, un caurules sagatave, izmantojot gaisa spiedienu, vienmērīgi piepūš un izstiepjas, veidojot atbilstošu plēves cilindra diametru. Viena slāņa -vienslāņa-pūšanas plēves iekārtas piepūšanas koeficients ir kontrolējams, un gaisa spiedienu un vilces ātrumu var pielāgot atbilstoši izstrādājuma platuma un biezuma prasībām. Stabila gaisa spiediena izvade var efektīvi novērst membrānas caurules izkliedēšanu un nevienmērīgu izplešanos un novērst membrānas biezuma novirzi un grumbu veidošanos.
Dzesēšanas un formēšanas procesi tieši ietekmē plēvju līdzenumu un caurspīdīgumu. Tikko ekstrudētai augstas temperatūras{1}}plēves cilindram ir mīksta tekstūra, un to ir viegli deformēt. Viena -slāņa pūtējam ir gredzenveida gaisa gredzena dzesēšanas struktūra, lai ar vienmērīgu aukstu gaisu visos virzienos atdzesētu plēves cilindra ārējo sienu, tādējādi augstas temperatūras kausējums ātri sacietē. Vienmērīgais gaisa -dzesēšanas efekts var ātri nofiksēt plēves formu, novērst tādus defektus kā burbuļi, viļņošanās un deformācijas, kā arī padarīt plēves virsmu gludu, caurspīdīgu un vienmērīgi biezu. Dzesēšanas gaisa ātrumu un apjomu var regulēt atbilstoši ražošanas ātrumam. Ātrgaitas masveida ražošanas procesā gaisa dzesēšanas intensitāte tiek palielināta, lai nodrošinātu, ka formēšanas ātrums tiek sinhronizēts ar ražošanas ritmu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
Izlīdzināšana un tinumu formēšana ir galīgā gala produkta kvalitātes garantija. Pēc formēšanas plēves cilindru stingri nostiprina ar skujiņas dēli, lai novērstu grumbas un izmežģījumus. Pēc tam plēves biezums un spriegums tiek tālāk regulēts, izmantojot vilces rullīti, lai nodrošinātu gludu virsmu un vienmērīgu tekstūru. Vilces ātrums ir cieši saistīts ar ekstrūzijas un inflācijas procesiem, kas veido slēgtas cilpas sadarbību un novērš plēves stiepšanās deformāciju un biezuma neviendabīgumu, ko izraisa ātruma atšķirības. Visbeidzot, pēc vadošā rullīša korekcijas, visa iekārta tika velmēta kompaktā, regulārā plēves pamatrullī, pabeidzot visu nepārtraukto ražošanas procesu. Iekārta var pielāgot tinuma spriegojumu atbilstoši vajadzībām, nodrošināt vienmērīgu gatavā ruļļa galu, vienmērīgu spriegojumu, viegli sekot griešanai un maisu apstrādei.
Kopumā viena slāņa-pūtēja ražošanas process ir loģisks, saskaņots un savstarpēji saistīts. No materiāla kausēšanas, presēšanas presēšanas, spiediena piepūšanas, gredzena dzesēšanas līdz vilces izlīdzināšanai, automātiskai tinumam ir savienoti seši procesi, precīza koordinācija. Saskaņā ar nobriedušu termoplastiskās pūšanas principu, iekārta var standartizēt, automatizēt un nepārtraukti ražot plēvi. Viena slāņa plēves pūtējam ir vienkāršas struktūras priekšrocības, ērta atkļūdošana, zems atteices līmenis un augsta izmaksu efektivitāte. Tas ir pilnībā savietojams ar parasto iepakojuma plēvju plēvju masveida ražošanu un ir vispopulārākā un praktiskākā serdes formēšanas iekārta vieglajā rūpniecībā.